안테나 및 링크
안테나 디튜닝, 방사 방향, RSSI, 패킷 손실, 목표 거리에서의 링크 안정성을 확인합니다. 완제품 데이터는 봉지재, 표면재 및 배터리 배치의 효과를 보여줍니다.
S11 / RSSI / PER / 범위테스트 제어
가압 성형 전후 시험은 같은 조건에서 진행합니다.
펌웨어, 배터리, 안테나 매칭 또는 테스트 거리를 변경하면 전후 데이터를 직접 비교할 수 없습니다. 각 기록에는 샘플 ID, 하드웨어 및 소프트웨어 리비전, 재료 로트, 날짜 및 환경이 포함되어야 합니다.
- 01
기준선 PCBA
동일한 펌웨어 리비전 및 공급 기기를 사용하여 RF, NFC, 음향 및 부품 높이를 기록합니다.
- 02
저온 라미네이션 완제품
최종 표면재, 봉지재, 음향 개구부 및 적층 구조에 대해 동일한 테스트를 반복합니다.
- 03
사후 신뢰성 재시험
프로젝트에 정의된 온도, 습도, 굽힘, 낙하 또는 물 노출 후 재시험합니다.
시험 계획
시험 항목별로 확인할 성능이 다릅니다.
제품 구성별로 테스트를 선정합니다. 해당 모듈이 없으면 NFC 또는 부저 테스트를 생략하고 완제품 무선 방사 성능 시험에서 BLE 전도 시험을 분리합니다.
NFC 판독 및 결합
코일 위치, 금속 부품 및 표면 재료가 결합을 유지하는지 확인하기 위해 스마트폰 또는 리더기, 카드 면, 각도, 거리 및 성공률을 기록하십시오.
거리 / 각도 / 성공률버저 SPL
고정된 거리, 배경 소음 및 주행 조건을 측정하여 음향 개구부, 공동 및 수지 봉지 범위의 영향을 비교합니다.
SPL/주파수/거리카드 두께
변형, 국부적 돌출 및 가장자리 일관성을 포함하여 중심, 모서리 및 중요 부품 전반에 걸쳐 다중 지점 두께 맵을 생성합니다.
9포인트 맵/워페이지/에지테스트 기록
가압 성형 전후의 변화량과 로트 정보를 기록합니다.
각 샘플 로트에 대해 측정값, 장비, 시험 조건, 원본 측정 기록 ID, 전후 차이 및 프로젝트 기준을 기록합니다.
| 품목 | 이전 | 이후 | 델타 | 기준 |
|---|---|---|---|---|
| BLE RSSI / PER | 측정값 | 측정값 | Δ | 목표 범위 및 적용 분야 |
| NFC | 거리/성공률 | 거리/성공률 | Δ | 명명된 기기 및 카드 표면 |
| 버저 SPL | 데시벨(A) | 데시벨(A) | ΔdB | 거리, 소음 및 패턴 |
| 두께/뒤틀림 | mm | mm | Δmm | 도면 공차 및 맵 |
수락 규칙
합격 기준은 제품의 실제 사용 조건에 맞춰 정합니다.
표준 트래커 카드, 스마트 배지, 디스플레이 카드 및 자산 관리 라벨에는 범위, SPL, 두께 및 신뢰성 요구사항이 다릅니다. 고객 도면, 대상 기기, 장착 및 환경이 합격 기준에 기록되어야 합니다.
프로젝트 사양에 검증 조건 추가
도면, 생태계, 안테나 및 NFC 구성, 부저 요구사항, 두께 목표, 사용자 기기 및 신뢰성 조건을 공유합니다. Yuli는 이를 사용하여 시제품 및 생산 검증 계획을 준비합니다.
완제품 시험 기록 도구
동일한 샘플 로트의 전후 데이터를 기록합니다.
데이터는 현재 브라우저에만 저장됩니다. 작업 기록을 위해 요약을 생성하거나 CSV를 내보냅니다. 최종 판정은 프로젝트 테스트 보고서를 따릅니다.