모듈 박형화
기존 기판을 더 얇은 카드나 라벨에 적용할 수 있도록 컨트롤러, 배터리, 안테나, 사용자 조작부를 재구성합니다.
제품 / 맞춤형 PCBA 저온 라미네이션
고객 제공 PCBA의 저온 라미네이션 통합
기존 PCBA 또는 모듈을 바탕으로 회로, 배터리, 안테나, 버튼, 버저, 디스플레이와 표면재를 박형 스마트카드 또는 라벨 구조로 재설계합니다.
고객은 제품 사양, 기구 요구사항, 브랜드와 외관을 담당합니다. Yuli는 PCBA 저온 라미네이션 DFM, 하드웨어 통합 지원, 시제품, 파일럿 생산, 검증 및 저온 라미네이션 카드 제조를 처리합니다.
PCBA고객 제공 기판
저온 라미네이션수지 봉지 및 가압 성형
고정물양산 검사
OEM/ODM완제품 배송
맞춤화 공정
부품 높이와 완제품 적층 구조를 먼저 검토합니다.
고객 PCBA가 저온 라미네이션 구조에 들어가기 전에 부품 높이, 안테나 이격 거리, 배터리 연결, 버튼 및 음향 개구부, 디스플레이 창, 가장자리 밀봉 및 검사 포인트를 확인합니다. 이러한 입력은 카드 두께, 시제품 구성 및 생산 설비를 정의합니다.
저온 라미네이션 봉지 구조
상온 경화 수지 봉지, 접착, 가압 성형과 가장자리 밀봉을 적용해 민감한 부품을 보호하고 안정적인 외관을 형성합니다.
검사 및 납품
표면 인쇄 전 기능 검사, 완제품 기능 검사, RF 및 음향 테스트, 프로젝트별 보호 및 신뢰성 항목을 정의합니다.
PCBA 상온 가압 성형 검토에 필요한 정보
PCBA 크기, 부품 높이, BOM, 안테나 위치, 배터리 사양, 버튼 및 음향 개구부, 디스플레이 창, 목표 두께, 마감 및 예상 수량이 타당성과 시제품 계획을 결정합니다.
| 다음에 가장 적합 | 칩 솔루션 제공업체, 모듈 고객, 브랜드, 가전제품 고객, 수직 기기 제조업체 |
|---|---|
| 제품 핏 | 트래커 카드, 자산 관리 라벨, 신분증, 스마트 배지, 내장형 모듈, 맞춤형 얇은 기기 |
| 관련 내용 | 첨단 저온 라미네이션 제조 · 저온 라미네이션 공정 · RFQ |
엔지니어링 검토를 위해 PCBA 데이터 제출
PCBA 도면, 부품 높이, BOM, 목표 두께, 탑재 모듈, 배터리 사양, 안테나 위치, 기구 및 외관 요구사항, 검증 요구사항 및 예상 수량을 공유해 주세요.