01
입고 및 리비전 확인
PCBA, 배터리, 부저, 디스플레이, 표면재, 접착제, 포장재를 부품별, 리비전별, 외관별로 확인해보세요.
생산 현장
생산 현장에는 가압 성형, 파일럿 생산, 검사 및 포장이 포함됩니다.
Yuli의 상온 가압 성형 생산 현장에는 프레스 스테이션, 파일럿 라인, 검사 및 포장이 포함됩니다. 각 프로젝트별로 장비 구성, 시험 범위, 생산 일정이 확정됩니다.
제조 흐름
6개의 제어 단계에서 저온 라미네이션 카드는 자재 입고부터 배송까지 진행됩니다.
02
모듈 통합
PCBA, 안테나, 버튼, 음향, 전원, E-Paper 또는 센서를 기구 도면에 조립하고 기본 기능 점검을 실행합니다.
03
상온 경화 수지 봉지
안테나, 음향 개구부, 버튼 및 디스플레이 창 주변의 봉지재의 혼합 상태와 도포 범위, 정렬 및 경화 조건을 제어합니다.
04
저온 라미네이션
승인된 압력, 시간 및 도구로 카드를 가압 성형한 다음 두께, 평탄도, 가장자리 및 창을 검사합니다.
05
완제품 검사
프로젝트 정의 시각적, 치수, 전력, BLE/NFC, 음향, 버튼, 디스플레이 및 신뢰성 검사를 실행합니다.
06
포장 및 배송
승인된 팩 사양에 대해 수량, 라벨, 일련번호, 로트 및 액세서리를 확인하고 필요에 따라 ESD, 습기 또는 쿠션 보호 기능을 추가합니다.
장비 및 검사
장비는 제품 및 승인 기준에 따라 지정됩니다.
가압 성형, 정렬, 금형, 치공구와 워크스테이션 장비는 카드 구조를 따릅니다. 완료된 검사에는 치수, 두께, 전력, RF, 음향, 버튼, 디스플레이 및 합의된 신뢰성 테스트가 포함됩니다. 프로젝트 검사 계획, 장비 목록 및 원본 측정 기록이 공정 관리 근거입니다.
ISO 9001
품질 관리 시스템은 관련 저온 라미네이션 카드 제품의 생산 및 판매를 다룹니다.
저온 라미네이션 제조 공장은 ISO 9001 품질경영시스템 인증을 보유하고 있습니다. 고객 감사, 입찰 또는 규정 준수 파일을 위해 현재 인증서 사본을 제공할 수 있습니다. 인증번호, 적용 범위와 유효기간은 최신 인증서 원본을 기준으로 확인합니다.
생산 능력과 납품
생산 능력은 제품 구조, 공정 수와 검사 택트타임을 기준으로 산정합니다.
표준 저온 라미네이션 카드, E-Paper 카드, 배지 및 플렉시블 라벨은 조립, 가압 성형 및 테스트 시간이 다릅니다. Yuli는 수량, 외관 사양별 모델, 재료 준비 상태, 장비 시간, 시험 범위 및 포장 방법에 대한 프로젝트 생산 및 납품 계획을 제공합니다.
| 견적 | 제품 리비전, 수량, 시제품 제작 횟수, 테스트 및 포장 확인 |
|---|---|
| 파일럿 | 실제 공정 시간, 수율 문제, 재작업 지점 및 검사 택트타임을 기록합니다. |
| 생산 | 동결된 리비전, 자재 계획 및 검사 요구사항에 따라 로트 납품 일정을 잡습니다. |
공정, 생산 능력과 납품 계획을 위해 제품 파일을 제출해 주세요.
제품 형태, 기구 설계 파일, 치수, 모듈, 외관 사양별 모델, 수량, 테스트 및 포장 요구사항을 공유합니다.