01
Wareneingang und Revisionsprüfung
PCBA, Batterie, Summer, Display, Deckmaterial, Klebstoff und Verpackungsmaterial nach Teil, Revision und Erscheinungsbild prüfen.
Fertigung · Kaltlaminierte Smartcards
Produktion kaltlaminierter Karten, Anlagen und Qualitätsmanagement
Yuli organisiert für Funktionsmuster, Pilotserien und Serienaufträge die Integration von PCBA-Modulen, Raumtemperatur-Verguss, Kaltlaminierung, Endprüfung, Verpackung und Versand.
Der Kaltlaminierungsprozess (Cold Lamination) von Yuli umfasst mehr als einen Pressvorgang. PCBA, Batterien, Antennen, Akustikkomponenten, Taster, Displayfenster, Druck und Verpackung werden über Zeichnungen, Prozessdokumente, Prüfkriterien und Chargenaufzeichnungen gesteuert; die etablierte Endproduktbezeichnung bleibt kaltlaminierte Smartcard.
Produktionsfläche
Die Produktionsfläche umfasst Kaltlaminierung, Pilotserien, Prüfung und Verpackung.
Der Kaltlaminierungs-Produktionsbereich von Yuli umfasst Pressstationen, Pilotlinien, Prüfung und Verpackung. Anlagenkonfiguration, Prüfumfang und Produktionsplanung werden je Projekt festgelegt.
Fertigungsablauf
Sechs kontrollierte Stufen führen eine kaltlaminierte Karte vom Wareneingang bis zum Versand.
02
Modulintegration
PCBA, Antenne, Taster, Akustikkomponenten, Energieversorgung, E-Paper oder Sensoren gemäß mechanischer Zeichnung montieren und grundlegende Funktionstests durchführen.
03
Raumtemperatur-Verguss
Klebstoffvorbereitung, Abdeckung, Ausrichtung und Aushärtungsbedingungen rund um Antenne, Schallöffnung, Taster und Displayfenster kontrollieren.
04
Kaltlaminierung
Die Karte mit freigegebenem Druck, freigegebener Zeit und freigegebenem Werkzeug kalt laminieren und anschließend Dicke, Planheit, Kanten und Fenster prüfen.
05
Fertigteilprüfung
Projektbezogene Prüfungen für Sicht, Maße, Energieversorgung, BLE/NFC, Akustik, Taster, Display und Zuverlässigkeit durchführen.
06
Verpackung und Versand
Menge, Etiketten, Seriennummern, Chargen und Zubehör anhand der freigegebenen Verpackungsspezifikation prüfen und bei Bedarf ESD-, Feuchte- oder Polsterschutz ergänzen.
Anlagen und Prüfung
Anlagen werden passend zu Produkt und Abnahmekriterien eingesetzt.
Pressen, Ausrichtung, Werkzeuge und Arbeitsplatzausstattung richten sich nach dem Kartenaufbau. Die Endprüfung kann Abmessungen und Dicke, Energieversorgung, HF, Akustik, Taster, Display und vereinbarte Zuverlässigkeitstests umfassen. Projektbezogene Prüfpläne, Anlagenlisten und Rohdaten sind die maßgeblichen Nachweise.
ISO 9001
Das Qualitätsmanagementsystem umfasst Produktion und Vertrieb der relevanten kaltlaminierten Kartenprodukte.
Die Fertigungsstätte für kaltlaminierte Karten besitzt eine ISO-9001-Zertifizierung. Eine aktuelle Zertifikatskopie kann für Kundenaudits, Ausschreibungen oder Compliance-Unterlagen bereitgestellt werden; maßgeblich sind Nummer, genauer Geltungsbereich und Gültigkeit des Originalzertifikats.
Kapazität und Lieferzeit
Die Kapazität wird auf Basis von Produktaufbau, Prozess und Prüftakt berechnet.
Kaltlaminierte Standardkarten, E-Paper-Karten, Badges und flexible Etiketten haben unterschiedliche Montage-, Laminierungs- und Prüfzeiten. Yuli erstellt auf Basis von Stückzahl, Designvarianten, Materialbereitschaft, Anlagenzeit, Prüfumfang und Verpackungsmethode einen projektbezogenen Produktions- und Lieferplan.
| Angebot | Revision, Stückzahl, Musterrunden, Tests und Verpackung bestätigen |
|---|---|
| Pilotserie | Tatsächliche Prozesszeit, Ausbeuteabweichungen, Nacharbeitspunkte und Prüftakt erfassen |
| Produktion | Lieferung der Charge gemäß festgeschriebener Revision, Materialplan und Prüfanforderungen einplanen |
Senden Sie Ihre Produktunterlagen für die Prozess-, Kapazitäts- und Lieferplanung.
Teilen Sie Bauform, mechanische Daten, Abmessungen, Module, Designvarianten, Stückzahl, Tests und Verpackungsanforderungen.