Modulverdünnung
Controller, Batterie, Antenne und Bedienmodule so neu anordnen, dass eine vorhandene Platine in eine dünnere Karten- oder Etikettenform passt.
Produkt / Kunden-PCBA Kaltlaminierung
Für Kunden mit vorhandener PCBA, vorhandenem Modul oder vorhandener Hardwareplattform integriert Yuli Controller, Batterie, Antenne, Taste, Summer, Display und Decklagen in eine kaltlaminierte Smartcard oder eine dünne Etikettenstruktur.


Anpassungsprozess
Bevor eine Kunden-PCBA in eine kaltlaminierte Struktur übernommen wird, sind Bauteilhöhe, Antennenfreiraum, Batterieanschluss, Tasten- und Schallöffnungen, Displayfenster, Kantenversiegelung und Prüfpunkte zu klären. Diese Angaben bestimmen Kartendicke, Musteraufbau und Fertigungsvorrichtungen.
Controller, Batterie, Antenne und Bedienmodule so neu anordnen, dass eine vorhandene Platine in eine dünnere Karten- oder Etikettenform passt.
Raumtemperatur-Verguss, Klebstoffabdeckung, Verpressen und Kantenversiegelung schützen empfindliche Bauteile und bilden eine stabile Außenfläche.
Definieren Sie Prüfungen vor dem Verpressen, Funktionsprüfungen am Fertigprodukt, HF- und Akustiktests sowie projektspezifische Schutz- und Zuverlässigkeitsanforderungen.
PCBA-Abmessungen, Bauteilhöhen, Stückliste, Antennenposition, Batteriespezifikation, Tasten- und Schallöffnungen, Displayfenster, Zieldicke, Oberfläche und Stückzahl bestimmen Machbarkeit und Musterplan.
| Geeignet für | Chip-Lösungsanbieter, Modulkunden, Marken, Kunden aus der Unterhaltungselektronik, Hersteller vertikaler Geräte |
|---|---|
| Produktpassung | Tracker-Karten, Asset-Labels, Identitätskarten, Smart Badges, eingebettete Module, kundenspezifische dünne Geräte |
| Verwandte Inhalte | Fortschrittliche Kaltlaminierung · Kaltlaminierungsverfahren · RFQ |
Senden Sie PCBA-Zeichnungen, Bauteilhöhen, Stückliste, Zieldicke, Modulübersicht, Batteriespezifikation, Antennenposition, mechanische und optische Anforderungen, Validierungsbedarf und Stückzahl.