Produkt / Kunden-PCBA Kaltlaminierung

Integration durch Kaltlaminierung für kundenseitig beigestellte PCBAs

Für Kunden mit vorhandener PCBA, vorhandenem Modul oder vorhandener Hardwareplattform integriert Yuli Controller, Batterie, Antenne, Taste, Summer, Display und Decklagen in eine kaltlaminierte Smartcard oder eine dünne Etikettenstruktur.

Der Kunde verantwortet Produktdefinition, mechanische Anforderungen, Markenauftritt und Optik. Yuli übernimmt das DFM für Kaltlaminierung der PCBA, Unterstützung bei der Hardwareintegration, Funktionsmuster, Pilotserien, Validierung und die Fertigung kaltlaminierter Karten.
PCBAKundenplatine
KaltlaminierungVerguss und Verpressen
VorrichtungSerienprüfung
OEM/ODMFertigproduktlieferung
Integrationsweg von einer Kunden-PCBA zu einem dünnen kaltlaminierten Produkt
Integration durch Kaltlaminierung von PCBA, Summer, Batterie und Antennenmodulen

Anpassungsprozess

Beginnen Sie mit Bauteilhöhe und fertigem Kartenaufbau

Bevor eine Kunden-PCBA in eine kaltlaminierte Struktur übernommen wird, sind Bauteilhöhe, Antennenfreiraum, Batterieanschluss, Tasten- und Schallöffnungen, Displayfenster, Kantenversiegelung und Prüfpunkte zu klären. Diese Angaben bestimmen Kartendicke, Musteraufbau und Fertigungsvorrichtungen.

  • Kunden-PCBA
  • Schichtaufbau
  • Raumtemperatur-Verguss
  • Prüfvorrichtung
  • Serienanlauf

Modulverdünnung

Controller, Batterie, Antenne und Bedienmodule so neu anordnen, dass eine vorhandene Platine in eine dünnere Karten- oder Etikettenform passt.

Aufbau für die Kaltlaminierung

Raumtemperatur-Verguss, Klebstoffabdeckung, Verpressen und Kantenversiegelung schützen empfindliche Bauteile und bilden eine stabile Außenfläche.

Prüfung und Versand

Definieren Sie Prüfungen vor dem Verpressen, Funktionsprüfungen am Fertigprodukt, HF- und Akustiktests sowie projektspezifische Schutz- und Zuverlässigkeitsanforderungen.

Erforderliche Angaben für eine Prüfung der PCBA-Kaltlaminierbarkeit

PCBA-Abmessungen, Bauteilhöhen, Stückliste, Antennenposition, Batteriespezifikation, Tasten- und Schallöffnungen, Displayfenster, Zieldicke, Oberfläche und Stückzahl bestimmen Machbarkeit und Musterplan.

Geeignet fürChip-Lösungsanbieter, Modulkunden, Marken, Kunden aus der Unterhaltungselektronik, Hersteller vertikaler Geräte
ProduktpassungTracker-Karten, Asset-Labels, Identitätskarten, Smart Badges, eingebettete Module, kundenspezifische dünne Geräte
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PCBA-Daten für eine technische Prüfung einreichen

Senden Sie PCBA-Zeichnungen, Bauteilhöhen, Stückliste, Zieldicke, Modulübersicht, Batteriespezifikation, Antennenposition, mechanische und optische Anforderungen, Validierungsbedarf und Stückzahl.