OEM/ODM-Zusammenarbeit

Sie definieren Produkt und Marke. Yuli entwickelt die Lösung und fertigt die kaltlaminierte Karte.

Der Kunde verantwortet Produktdefinition, mechanische Konstruktion, Marke und Vertriebskanäle. Yuli arbeitet nach den freigegebenen Anforderungen und liefert kundenspezifische Hardware- und Lösungsentwicklung, eingebettete Firmware, Zertifizierungsbegleitung, Pilotserien und die Fertigung kaltlaminierter Karten.

Vor Beginn der Entwicklung werden Verantwortlichkeiten und Liefergegenstände festgelegt. Der Kunde steuert Produkterscheinungsbild, Aufbau und Marktstrategie; Yuli konzentriert sich auf Elektronik, Low-Power-Firmware, DFM für Kaltlaminierung, Pilotvalidierung und Serienfertigung.

Verantwortung

Der Kunde führt Produkt und Markt; Yuli liefert Entwicklung und Fertigung.

Vor Entwicklungsbeginn legen beide Seiten die Verantwortung für Design, Dokumente, Plattformkonten und Liefergegenstände fest. Projektspezifische Anforderungen werden in Vertrag und Projektunterlagen festgehalten.

Kundenseite

Produktdesign, mechanische Struktur, Markenidentität, Zielmarkt, Vertriebskanäle, kommerzielle Anforderungen sowie vereinbarte Konten oder Freigaben.

Engineering durch Yuli

Kundenspezifische Hardware, Bauteil- und Stromverbrauchsprüfung, Antennen- und Akustikabstimmung, eingebettete Firmware, Low-Power-Optimierung, Funktionsmuster und Zertifizierungsbegleitung.

Yuli Fertigung

DFM für Kaltlaminierung, PCBA- und Modulintegration, Verguss bei Raumtemperatur, Kaltlaminieren, Pilotserien, Fertigteilprüfung und Kartenfertigung.

Projektablauf

In sechs Schritten von der freigegebenen Kundenanforderung zur Fertigung.

Anforderungen und Eingaben

Produkt- und Mechanikdateien, Erscheinungsbild, Ökosystem, Funktionen, Stückzahl, Zertifizierungsbedarf und Termin bestätigen.

Hardware und Firmware

PCBA, Batterie, Summer, Taster, Antenne und Low-Power-Firmware im freigegebenen Bauraum entwickeln.

Musterprüfung

Funktion, Stromverbrauch, BLE/NFC, Akustik, Taster, Dicke, Optik und kritische Zuverlässigkeitsanforderungen prüfen.

Zertifizierungsbegleitung

Muster, Revisionen und Testmaterial für Ökosystem- oder Markttests sowie Korrekturmaßnahmen vorbereiten. Konten- und Zertifikatsinhaberschaft werden projektbezogen vereinbart.

Pilotserie

Materialien, Prozess, Vorrichtungen, Prüfplätze, Erscheinungsmuster und Verpackung prüfen; Pilotprobleme abschließen und den Freigabestand einfrieren.

Fertigung kaltlaminierter Karten

Kaltlaminierte Karten gemäß freigegebenen Zeichnungen, Mustern, BOM, Firmware und Prüfanforderungen fertigen, testen, verpacken und freigeben.

Fertigung kaltlaminierter Karten (Cold Lamination)

Kaltlaminierung bei Raumtemperatur integriert mehrere elektronische Module in einen dünnen Kartenkörper.

Die Kaltlaminierung von Yuli integriert PCBA, ultradünne Batterien, Summer, Taster, E-Paper, NFC/BLE-Antennen, biometrische Module und Sensoren. Geeignete Projekte können frühe Werkzeuginvestitionen reduzieren und unterstützen Funktionsmuster, mehrere Oberflächen, Pilotserien und den Serienstart.

Kernprozess	Modulintegration, Verguss bei Raumtemperatur, ausgerichtete Verpressung, Fertigteilprüfung
Integrierte Module	PCBA, ultradünne Batterien, Summer, Taster, E-Paper, Antennen und Sensoren
Projektphasen	Funktionsmuster, Pilotserien, Prozessvalidierung und Serienstart
Spezifikationslenkung	Dicke, Schutzart, Batterielebensdauer, HF und Zuverlässigkeit folgen der Produktrevision und den vereinbarten Prüfbedingungen.

OEM/ODM-Anpassung

Der Kunde definiert das Produkt; Yuli überführt Form, Layout, Abmessungen, Druckbild und Funktionen in eine fertigbare Revision.

Der Kunde verantwortet Produkt-, Mechanik-, Marken- und Vertriebsentscheidungen. Yuli setzt die freigegebenen Anforderungen durch Hardware, Firmware, DFM für Kaltlaminierung, Funktionsmuster und Serienstart um.

Produktform

Standardkarten, E-Paper-Karten, Badges, flexible Labels, Tags oder eingebettete PCBA, ausgewählt nach Einsatzzweck.

Layout und Funktionsbereiche

Markengrafik, Informationsflächen, Displayfenster, Taster, Schallöffnungen, Anzeigen, Antennenfreiräume und Codierpositionen umsetzen.

Abmessungen und Aufbau

Länge, Breite, Dicke, Ecken, Öffnungen, Montagefläche und Stapeltoleranzen prüfen, inklusive DFM-Updates für Kaltlaminierung.

Druck und Oberfläche

Kartengrafik, Farbvarianten, Seriennummern, QR-Codes oder Barcodes und passende Oberflächenveredelung für das Deckmaterial unterstützen.

Firmware-Funktionen

Advertising- und Low-Power-Strategie, Taster- und Summerlogik, Pairing, Display-Refresh, Sensorabtastung und vereinbarte Datenschnittstellen anpassen.

Verpackung und Auslieferung

Einzelschutz, Kennzeichnung, Zubehör, Kartonmenge, Losrückverfolgung und Ausgangsprüfung für Vertriebskanal und Versandweg festlegen.

Produktion ansehen

Angebot und Terminplan

MOQ, Musterlieferzeit und Produktionslieferzeit richten sich nach dem Projektumfang.

Standardprodukte, Optikanpassungen, Hardware-Revisionen und neue PCBAs erfordern unterschiedlichen Aufwand. Yuli bestätigt Angebot und Terminplan auf Basis von Dokumentenstand, Materialien, Funktionen, Optikvarianten, Zertifizierungsbedarf, Musterstückzahl und Produktionsvolumen.

Angebotsgrundlagen

Produkt- und Mechanikdateien, Funktionen, Ökosystem, Erscheinungsbild, Zertifizierung, Stückzahl und gewünschte Lieferung.

Lieferzeitfaktoren

Bauteilverfügbarkeit, Hardware-Revision, Firmware-Umfang, Musterrunden, Zertifizierungstests, Pilotthemen und Optikvarianten.

Serienfreigabe

Die Produktion wird eingeplant, nachdem Zeichnungen, BOM, Firmware, Muster, Prüfungen, Verpackung und Änderungsregeln freigegeben sind.

Projektabsicherung

Zertifizierung und Qualitätsregelungen zu Projektbeginn festlegen.

Zertifizierungsbegleitung, After-Sales-Reaktion, RMA und Qualitätsbearbeitung werden in Angebots-, Muster- und Pilotphase festgelegt und anschließend unter denselben Revisionsregeln in die Produktion überführt.

Zertifizierung & Konformität

Plattformkonten, Antragsteller und Zertifikatsinhaber, Markt, Testrevision, Muster und Verantwortung für Korrekturmaßnahmen bestätigen.

Verantwortungsmatrix ansehen

After-Sales & Qualität

Probleme werden nach Revision, Los und Nachweis bearbeitet; Eindämmung, Analyse, RMA, 8D und Abschluss sind definiert.

Reaktionsprozess ansehen

Prüfung & Rückverfolgbarkeit

Muster, Revisionen, Prüfmittel, Umgebungsbedingungen, Rohdaten und Abnahmeergebnisse verknüpfen.

Prüfmöglichkeiten ansehen

Reichen Sie Ihre Produktunterlagen zur Prüfung von Hardware und Kaltlaminierungsfertigung ein.

Produktzeichnungen, Mechanikdateien, PCBA, BOM oder Referenzmuster können direkt eingereicht werden. Für eine erste Bewertung genügen Produktform, Abmessungen, Funktionen, Ökosystem und erwartete Stückzahl.

Projekt einreichen RFQ-Checkliste