01
受入検査とリビジョン確認
PCBA、電池、ブザー、表示部、面材、接着剤、梱包材を部品、バージョン、外観ごとに検証します。
生産現場
生産フロアには、プレス加工、パイロット製作、検査、梱包が含まれます。
Yuliの低温ラミネーション生産現場には、加圧成形、パイロット生産、検査、梱包の各工程があります。設備構成、検査範囲、生産日程は案件ごとに確認します。
製造の流れ
低温ラミネーションカードは材料の入荷から出荷まで 6 つの制御されたステージで行われます
02
モジュールの統合
PCBA、アンテナ、ボタン、音響、電源、電子ペーパー、またはセンサーを機構図面に組み立て、基本的な機能チェックを実行します。
03
常温樹脂封止
アンテナ、音響開口部、ボタン、表示窓の周囲の接着剤の準備、適用範囲、位置合わせ、および硬化条件を制御します。
04
低温ラミネーション
承認された圧力、時間、工具を使用してカードを押し、厚さ、平坦度、エッジ、窓を検査します。
05
完成検査
プロジェクト定義のビジュアル、寸法、電力、BLE/NFC、音響、ボタン、ディスプレイ、および信頼性のチェックを実行します。
06
梱包と発送
数量、ラベル、シリアル、ロット、付属品を承認されたパック仕様と照合して確認し、必要に応じて ESD、湿気、またはクッション保護を追加します。
設備と検査
機器は製品と合格基準に割り当てられます。
加圧条件、位置合わせ、治具、作業設備はカード構造に合わせて設定します。完成品検査では、寸法・厚さ、消費電力、RF、ブザー、ボタン、表示部、合意した信頼性項目を確認します。検査計画、使用設備、測定元データをロット記録として残します。
ISO 9001
品質管理システムは、関連する 低温ラミネーションカード製品の製造および販売を対象としています。
低温ラミネーション製造工場はISO 9001品質管理認証を取得しています。最新の証明書のコピーは、顧客監査、入札、またはコンプライアンス ファイル用に提供できます。元の証明書によって、数、正確な範囲、有効性が制御されます。
容量と納期
製品構造、工程、試験タクトから能力を算出します。
標準の低温ラミネーションカード、E-Paperカード、バッジ、フレキシブルラベルでは、組立、加圧成形、検査に必要な工数が異なります。Yuliは、想定数量、表面仕上げ、材料調達、設備稼働、検査範囲、梱包方法を基に生産・納品計画を作成します。
| 引用 | 対象リビジョン、数量、試作回数、検査、梱包条件を確認 |
|---|---|
| パイロット | 実際のプロセス時間、歩留まりの問題、手戻り点、テストタクトを記録します。 |
| 生産 | 確定したリビジョン、材料計画、および検査要件に合わせてロットの納品をスケジュールします。 |
プロセス、容量、配送計画のために製品ファイルを送信します。
製品形状、機構図面、寸法、搭載モジュール、外観の種類、想定数量、検査、梱包要件をお知らせください。