積層設計
厚さとエッジの安定性のために、PCBA、部品、バッテリー、および表面層の間の高さの関係を定義します。
低温ラミネーション製造 / PCBA の統合
顧客PCBA・電池・アンテナの薄型カード組み込み
既存のチップセット、モジュール、ソリューション基板を基に、PCBA、電池、アンテナ、ブザー、表示部、ボタンを低温ラミネーションカード向けに再配置します。
PCBA 低温ラミネーションの統合は、積層構造と製造上の制約から始まります。 Yuliは、カードの厚さを定義する前に、室温でのプレスプロセス、完成したカードの検証を行う前に、部品の高さ、アンテナのクリアランス、バッテリーの接続、ブザーキャビティ、電子ペーパーウィンドウ、テストポイント、および樹脂封止スペースをチェックします。
PCBA顧客ボード
アンテナクリアランスと方向
音響室ブザーキャビティ
テストプレス前/プレス後のテスト
統合範囲
薄いカード本体には、ボード、バッテリー、アンテナ、ユーザー インターフェイスを収容する必要があります。
薄いスマートカードでは、バッテリーの厚さ、ブザーの開口部、ボタンの感触、電子ペーパーの保護、NFC/BLE のアンテナの位置、およびテスト ポイントはすべて構造スペースを消費するため、PCBA と一緒に設計する必要があります。
機能保護
常温樹脂封止は重要な領域をカバーし、敏感な部品を保護し、音響、アンテナ、表示窓のためのスペースを確保します。
製造テスト
プレス前の機能テスト、プレス後の RF/音響/ディスプレイ/電力テスト、出荷の一貫性を定義します。
PCBAと構造要件をご提示ください
PCBA外形、最大部品高さ、BOM、アンテナ位置、電池仕様、目標厚さ、必要機能、外観、評価要件、想定数量をお知らせください。Yuliが実現性、基板変更案、試作範囲、量産に向けた作業項目を回答します。