적층 구조
두께와 가장자리 안정성을 위해 PCBA, 부품, 배터리 및 표면 층 간의 높이 관계를 정의합니다.
첨단 저온 라미네이션 제조 / PCBA 통합
고객 PCBA·배터리·안테나의 박형 카드 통합
기존 칩셋, 모듈 또는 솔루션 보드를 바탕으로 PCBA, 배터리, 안테나, 버저, 디스플레이와 버튼을 저온 라미네이션 카드 구조에 맞게 재배치합니다.
PCBA 저온 라미네이션 통합은 부품 높이와 적층 구조, 제조 한계 검토에서 시작합니다. Yuli는 카드 두께, 상온 가압 성형 공정 및 완성된 카드 검증을 정의하기 전에 부품 높이, 안테나 이격 거리, 배터리 연결, 버저 음향 공간, E-Paper 창, 검사 포인트 및 수지 봉지 공간을 확인합니다.
PCBA고객 제공 기판
안테나클리어런스 및 방향
음향실버저 음향 개구부
테스트가압 성형 전후 시험
통합 범위
얇은 카드 본체는 보드, 배터리, 안테나 및 사용자 인터페이스를 수용해야 합니다.
얇은 스마트카드에서는 배터리 두께, 부저 개구부, 버튼 조작감, E-Paper 보호, NFC/BLE 안테나 위치 및 검사 포인트 모두 구조적 공간을 소비하므로 PCBA와 함께 설계되어야 합니다.
기능 보호
상온 경화 수지 봉지는 주요 영역을 덮고 민감한 부품을 보호하며 음향, 안테나 및 디스플레이 창을 위한 공간을 유지합니다.
양산 검사
가압 성형 전 기능 테스트, 가압 성형 후 RF/음향/디스플레이/전력 검사 및 납품 일관성을 정의합니다.
고객 PCBA 및 구조적 요구사항 제출
PCBA 크기, 부품 높이, BOM, 안테나 위치, 배터리 사양, 목표 두께, 기능, 외관, 검증 요구사항 및 예상 수량을 공유해 주세요. Yuli는 타당성, 보드 변경 권장 사항, 시제품 범위 및 생산 조치로 응답합니다.