제조 및 품질

저온 라미네이션 카드 및 FindMy 제품 품질관리

박형 스마트카드는 기판을 외장에 넣는 단순 조립품이 아닙니다. 부품 높이, 배터리, 안테나, 음향, 버튼, 표시창, 수지 봉지와 표면 마감을 하나의 구조로 관리합니다.

Yuli는 고객이 승인한 제품 및 구조에 대해 DFM, 파일럿 및 생산 점검을 구축합니다. 생태계 접근, 규제 인증, 샘플, 문서 및 인증서 소유권에 대한 책임은 프로젝트 시작 시 합의됩니다.
Yuli 저온 라미네이션 카드 제품, PCBA 및 제조 리뷰

저온 라미네이션 카드 제조

제조는 모듈 통합부터 파일럿 및 양산 전환까지 확장됩니다.

Yuli는 상온 경화 수지 봉지 및 가압 성형을 사용하여 PCBA, 얇은 배터리, 버저, 버튼, E-Paper, NFC/BLE 안테나 및 센서를 카드 구조에 통합합니다. 선택된 프로젝트는 전용 금형을 피하거나 초기 금형 및 치공구 투자를 줄일 수 있습니다.

상온 가압 성형

프로젝트별로 정의된 재료 및 경화 조건을 사용하여 배터리, E-Paper 및 기타 민감한 모듈의 열 노출을 줄입니다.

복수 모듈 통합

저온 라미네이션 DFM는 부품 높이, 안테나 이격 거리, 음향 개구부, 버튼, 디스플레이 창 및 배터리 위치를 다룹니다.

시제품부터 생산까지

기능 시제품, 파일럿 생산, 공정 검증, 완제품 검사 및 양산 전환을 지원합니다. 일정 및 용량은 프로젝트별로 확정됩니다.

주요 품질 기록은 DFM 검토부터 출하 승인까지 실행됩니다.

디자인 및 DFM

개요, 적층 구조, 높이, 안테나, 음향, 버튼, 창 및 공차를 검토합니다.

입고검사 및 PCBA

리비전, 중요 부품, 외관, 치수 및 전원 기능을 확인합니다. 예외를 격리합니다.

수지 봉지 및 가압 성형

혼합, 적용 범위, 정렬, 압력, 시간, 경화 조건 및 배치 기록을 제어합니다.

공정검사

치수, 두께, 평탄도, 창, 가장자리, 마감 및 주요 기능을 검사합니다.

완제품 시험

프로젝트에서 정한 소비전력, RF, 음향, 디스플레이, 버튼, 보호 또는 신뢰성 테스트를 실행하세요.

출시 및 변경

샘플링, 포장, 라벨 및 리비전을 확인합니다. 기능적 또는 구조적 변경을 재승인합니다.

생산은 승인된 파일, 승인 기준 샘플 및 검사 기준을 따릅니다.

파일럿 생산에 앞서 도면, BOM, 외관 샘플, 시험 방법, 샘플링, 포장 및 변경 관리를 확인합니다.