표준 분실 방지 카드
BLE 광고, 버저 구멍, 배터리 용량, 버튼 조작감 및 카드 가장자리 밀봉을 검증합니다.
고급 상온 가압 성형 / 공정
PCBA에서 완성 카드까지: 저온 라미네이션 제조 공정
열에 민감한 전자 모듈을 상온 경화 수지 봉지와 가압 성형으로 카드 또는 라벨 구조에 일체화합니다. 분실 방지 카드, E-Paper 카드, 스마트 배지 및 고객 제공 PCBA 통합에 적용할 수 있습니다.
Yuli의 저온 라미네이션 공정은 모듈 조립, 성형 전 기능 검사, 표면재 검사, 봉지재 도포, 상온 가압 성형, 경화와 완제품 검증으로 이어집니다. 고객이 제품 사양, PCBA와 외관 요구사항을 제공하면 Yuli는 각 생산 단계에서 RF, 음향, 소비전력, 구조 보호와 외관을 관리합니다.
SMT/딥PCBA 생산, 모듈 조립 및 주요 입고 자재 점검.
PCBA 기능 검사누르기 전에 회로, 부저, 버튼, 디스플레이, 배터리, 무선 모듈을 확인합니다.
시트 검사상단 시트, 하단 시트, 인쇄, 창, 구멍 위치 및 색상을 검사합니다.
수지 봉지도포 상태, 기포, 넘침, 부품 보호 및 가장자리 밀봉을 제어합니다.
상온 가압 성형실온에서 제품을 성형하고 민감한 부품에 대한 열 위험을 줄입니다.
완제품 검사기능, RF, 음압, 방수, 낙하, 내압 성능 및 외관 일관성을 검증합니다.
적용범위
전자 모듈을 박형 카드 구조에 일체화합니다.
PCBA 부품 높이, 배터리 위치, 안테나 이격 거리, 음향 경로, 디스플레이 창, 버튼 구조 등이 카드가 안정적으로 형성될 수 있는지 여부를 결정하므로 구조, 전원, RF, 외관 등을 하나의 적층 구조로 확인해야 합니다.
구조두께, 국부 돌출부, 창, 모서리 실링, 굽힘 및 내압성.
전원초박형 배터리, 용접 방식, 보호 회로, 대기 전류, 웨이크 전략.
무선BLE, NFC, UWB 및 LoRa 모듈에는 안테나 이격 거리와 시험 방법이 필요합니다.
외관인쇄, 표면 질감, 창 재질, 내마모성 및 브랜드 맞춤화.
E-Paper 스마트카드
디스플레이 창, 화면 갱신 방법, E-Paper 보호, 배터리 수명 및 표면 마모 저항을 검증합니다.
스마트 배지
착용 방법, 신원 표시, 위치 프로토콜, 방수, 낙하 및 시스템 연결을 검증합니다.
맞춤형 PCBA 저온 라미네이션
고객이 제공한 보드의 얇은 포장 공간을 검증하고 양산 검사를 정의합니다.
상온 가압 성형 구조 검토를 위한 제조 데이터 제출
PCBA 크기, 부품 높이, 목표 두께, 모듈 목록, 배터리 사양, 안테나 위치, 외관, 검증 요구사항 및 예상 수량을 공유해 주세요. Yuli는 적층 구조, 시제품 범위 및 양산 검사 방법을 확인합니다.