低温ラミネーション製造/プロセス

PCBAから完成カードまでの低温ラミネーション工程

熱の影響を受けやすい電子モジュールを、常温での樹脂封止と加圧成形によってカードやラベル構造に一体化します。紛失防止カード、E-Paperカード、スマートバッジ、顧客支給PCBAの組み込みに対応します。

Yuliの低温ラミネーション工程は、モジュール組立、加圧前の機能確認、表面材の検査、樹脂封止、常温加圧成形、硬化、完成品評価で構成します。お客様から製品仕様、PCBA資料、外観要件をご提示いただき、工程内でRF、ブザー音圧、消費電力、保護性能、外観を確認します。

SMT/ディップPCBA の製造、モジュールの組み立て、主要な入荷材料のチェック。

PCBA テスト押す前に、回路、ブザー、ボタン、ディスプレイ、バッテリー、無線モジュールを確認してください。

シート検査トップシート、ボトムシート、印刷、窓、位置決め穴、色を検査します。

樹脂封止カバレッジ、ボイド、樹脂のはみ出し、部品の保護、エッジシーリングを制御します。

常温プレス製品を室温で成形し、敏感な部品への熱リスクを軽減します。

最終テスト機能、RF、音圧、防水、落下、耐圧、外観の一貫性を検証します。

適用範囲

電子モジュールを薄型カードに一体化する工程

PCBA 部品の高さ、バッテリーの位置、アンテナのクリアランス、音の経路、表示窓、およびボタンの構造によって、カードが確実に形成できるかどうかが決まるため、構造、電力、RF、および外観を 1 つの積層構造内で確認する必要があります。

構造厚さ、局所的な突起、窓、エッジシール、曲げ、耐圧性。

電源超薄型バッテリー、溶接方法、保護回路、スタンバイ電流、ウェイク戦略。

無線BLE、NFC、UWB、および LoRa モジュールには、アンテナのクリアランスとテスト方法が必要です。

表面仕上げ印刷、表面テクスチャ、ウィンドウ素材、耐摩耗性、ブランドのカスタマイズ。

BLEアドバタイズ、ブザー用空間、バッテリー容量、ボタンの感触、カード端部の封止を検証します。

表示窓、リフレッシュ方法、電子ペーパー保護、バッテリー寿命、表面の耐摩耗性を検証します。

装着方法、ID 表示、測位方式、防水性、落下性、システム接続を検証します。

お客様が用意したボードの薄型パッケージングスペースを検証し、製造テストを定義します。

PCBA外形、最大部品高さ、目標厚さ、搭載モジュール、電池仕様、アンテナ位置、外観、評価要件、想定数量をお知らせください。Yuliが積層構造、試作範囲、量産検査方法を確認します。