01
Verificação de entrada e revisão
Verifique PCBA, bateria, buzzer, display, material frontal, adesivo e material de embalagem por peça, revisão e aparência.
Fábrica · Fabricação de cartões laminados a frio
Equipamentos e controle de produção para cartões laminados a frio
A integração do módulo PCBA, encapsulamento com resina, conformação sob pressão, inspeção final, embalagem e expedição são controlados conforme a etapa de protótipo, lote piloto ou produção em série.
O processo de produção de laminação a frio da Yuli envolve mais de uma operação de conformação sob pressão. PCBA, baterias, antenas, acústica, botões, vitrines, impressão e embalagem são controlados por meio de desenhos, documentos de processo, critérios de inspeção e registros de lote, enquanto cartão laminado a frio permanece a descrição estabelecida do produto acabado.
Produção e equipamentos
A área de produção cobre conformação sob pressão, lote piloto, inspeção e embalagem.
A área de produção de laminação a frio da Yuli cobre estações de conformação sob pressão, linhas piloto, inspeção e embalagem. A configuração do equipamento, o escopo dos testes e a programação da produção são confirmados para cada projeto.
Fluxo de Fabricação
Seis estágios controlados levam um cartão laminado a frio desde a entrada do material até o envio
02
Integração de Módulo
Monte PCBA, antena, botões, acústica, energia, e-paper ou sensores no desenho mecânico e execute verificações de funções básicas.
03
Encapsulamento com resina em temperatura ambiente
Controle a preparação do adesivo, cobertura, alinhamento e condições de cura ao redor da antena, porta de som, botão e janela de exibição.
04
Laminação a frio
Pressione o cartão com pressão, tempo e ferramentas aprovados e, em seguida, inspecione a espessura, planicidade, bordas e janelas.
05
Inspeção Concluída
Execute verificações visuais, dimensionais, de potência, BLE/NFC, acústicas, de botões, de exibição e de confiabilidade definidas pelo projeto.
06
Embalagem e Expedição
Verifique a quantidade, as etiquetas, os números de série, os lotes e os acessórios em relação às especificações de embalagem aprovadas, adicionando proteção contra ESD, umidade ou amortecimento conforme necessário.
Equipamento e Inspeção
O equipamento é atribuído aos critérios de produto e aceitação.
Os equipamentos de conformação sob pressão, alinhamento, ferramentas e estações de trabalho seguem a estrutura do cartão. A inspeção finalizada pode abranger dimensões e espessura, potência, RF, acústica, botões, display e testes de confiabilidade acordados. Planos de inspeção do projeto, listas de equipamentos e registros brutos são as evidências de controle.
ISO 9001
O sistema de gestão da qualidade abrange a produção e vendas de produtos de cartões laminados a frio relevantes.
A fábrica de cartões por laminação a frio possui a certificação de gerenciamento de qualidade ISO 9001. Uma cópia atual do certificado pode ser fornecida para auditorias de clientes, propostas ou arquivos de conformidade; o certificado original controla o número, o escopo exato e a validade.
Capacidade e Entrega
A capacidade é calculada a partir da estrutura do produto, processo e takt de teste.
Cartão laminado a frio padrão, cartões de e-paper, crachás e etiquetas flexíveis têm diferentes tempos de montagem, conformação sob pressão e teste. A Yuli fornece um plano de produção e entrega do projeto a partir de volume, variantes de aparência, disponibilidade de material, tempo de equipamento, cobertura de teste e método de embalagem.
| Citação | Confirme a revisão, o volume, as rodadas de protótipo, os testes e a embalagem |
|---|---|
| Piloto | Registre o tempo real do processo, problemas de rendimento, pontos de retrabalho e takt de teste |
| Produção | Programar a entrega do lote de acordo com a revisão congelada, plano de materiais e requisitos de inspeção |
Envie seus arquivos de produto para planejamento de processo, capacidade e entrega.
Compartilhe formato, arquivos mecânicos, dimensões, módulos, variantes de aparência, volume, testes e requisitos de embalagem.