Fabricação avançada por laminação a frio
Laminação a frio de cartões inteligentes com eletrônica embarcada
Integramos PCBA, bateria fina, buzzer, e-paper, NFC, BLE, UWB, LoRa e sensores em cartões e etiquetas finas por encapsulamento com resina e conformação sob pressão controlada em temperatura ambiente.
Na Yuli, a fabricação de cartões inteligentes por laminação a frio combina encapsulamento controlado, conformação sob pressão controlada em temperatura ambiente, cura e validação de produto acabado para integrar componentes eletrônicos sensíveis ao calor em estruturas de cartão fino. Mantemos a laminação a frio e o cartão inteligente laminado a frio como termos estabelecidos para este método de fabricação.
Temperatura ambienteMenor risco térmico
0,76-4mmFaixa de espessura para cartões finos
Proteção IPProteção contra poeira e água avaliada conforme as condições de teste do projeto
Ferramental simplificadoValidação rápida e variantes de aparência
O encapsulamento com resina e a conformação sob pressão controlada em temperatura ambiente reduzem a exposição térmica de componentes sensíveis.
Após montagem e testes funcionais, o PCBA é encapsulado com resina e conformado sob pressão controlada em temperatura ambiente. O composto preenche espaços ao redor dos componentes e suporta o módulo completo dentro do corpo de um cartão ou etiqueta.
Encapsulamento com resina
Realize o encapsulamento com resina em temperatura ambiente para que as principais áreas estruturais sejam cobertas uniformemente.Conformação sob pressão controlada em temperatura ambiente
Cure o adesivo por conformação sob pressão controlada em temperatura ambiente e reduza o impacto térmico nos componentes.A laminação a frio é adequada para cartões inteligentes finos com múltiplos componentes e variantes de aparência.
Quando o espaço é limitado e o produto inclui baterias, antenas, buzzers, monitores ou sensores, a conformação sob pressão controlada em temperatura ambiente aborda empilhamento de componentes, encapsulamento e formação de superfície em um processo de fabricação.
Espessura do cartão avaliada dentro de uma faixa de 0,76 a 2,0 mm
Comparado com cartões grossos moldados por injeção, ele é adequado para cartões de carteira, crachás, cartões de exibição e etiquetas flexíveis.Proteção composta em torno de componentes críticos
O encapsulamento adesivo protege as baterias, PCBA e componentes contra umidade, poeira e impacto diário.Gráficos, cores e janelas de exibição personalizados
Adequado para validação de vários SKUs, lotes piloto e personalização de marca com menor investimento inicial em moldes.Suporta empilhamento de vários componentes
Suporta projeto estrutural em torno de e-paper, baterias de lítio ultrafinas, painéis de energia luminosa, biometria e módulos sem fio.A conformação sob pressão controlada em temperatura ambiente é adequada para pilhas de módulos complexos e sensíveis ao calor.
A laminação térmica convencional se adapta a estruturas de cartões mais simples com tolerância ao calor definida. Para produtos que contêm baterias, e-paper, sensores ou PCBAs multicamadas, a conformação sob pressão controlada em temperatura ambiente pode reduzir a exposição térmica. O processo final ainda requer validação material e estrutural.
Laminação a frio avançada
Laminação térmica convencional
A produção controla a aparência, a função e a confiabilidade juntas.
A produção começa com a entrada do PCBA e verificações funcionais, seguidas pela cobertura do encapsulamento com resina, estabilidade de conformação sob pressão, RF, acústica, impermeabilização, resistência à pressão e inspeção da aparência do cartão.
SMT/DIPProdução PCBA e montagem de módulos.
Teste PCBAConfirme o funcionamento do circuito e do módulo antes da conformação.
Inspeção dos filmesVerifique A camada superior, a camada inferior, a impressão e as posições da janela.
Encapsulamento com resina e conformação sob pressãoControle a cobertura, vazios, transbordamento e deformação.
Teste finalValide função, aparência, RF, pressão sonora, impermeabilização e resistência à pressão.
ExpediçãoInspeção final por amostragem, embalagem e entrega.
A fabricação de cartões laminados a frio oferece suporte a rastreadores, cartões de e-paper, crachás inteligentes e etiquetas de ativos.
Cada produto tem requisitos diferentes de espessura, altura do componente, proteção da tela, folga da antena e cavidade acústica. A Yuli avalia a estrutura e a produção em relação à aparência, dimensões, impressão, funções e requisitos de validação do cliente.
Cartão rastreador padrão
Integra BLE, uma bateria ultrafina, buzzer, botão e antena em um cartão laminado a frio para programas Apple Find My, Google Find Hub ou Samsung SmartThings Find.
E-paper e cartões de exibição de pagamento
Integra e-paper, ICs seguros, NFC, botões ou módulos biométricos com atenção à proteção da tela, precisão da janela e dobra do cartão.
Crachás inteligentes e cartões de identificação
Combina e-paper, NFC, BLE, AOA, UWB ou LoRa para programas de saúde, campus e gerenciamento de pessoal.
Rastreadores de energia luminosa e etiquetas de ativos
Integra energia fotovoltaica flexível, armazenamento de energia e hardware de baixo consumo de energia em uma estrutura fina para complementar a energia luminosa ambiente e reduzir a manutenção.
Valide RF, acústica, estrutura e potência antes da produção
Além das funções básicas e de inicialização, a validação abrange desempenho sem fio, acústica, impermeabilização, queda, pressão e confiabilidade de longo prazo de acordo com o uso do produto e os padrões do cliente.
Desempenho de RF
advertising BLE, estabilidade da conexão, folga da antena e impacto do material do cartão.Comportamento acústico
cavidade acústica do buzzer, posição da porta de som, cobertura adesiva e amortecimento do gabinete.Confiabilidade estrutural
Flexão, resistência à pressão, queda, vedação de bordas, impermeabilização e consistência de aparência.Estratégia de energia
Bateria ultrafina, supercapacitor, captação fotovoltaica, corrente em repouso e estratégia de despertar.Envie um resumo de fabricação do cartão laminado a frio
Compartilhe o formato do produto, desenhos, espessura alvo, lista de módulos, requisitos de validação e faixa de volume. A Yuli confirmará o empilhamento, acústica, layout da antena, projeto de energia, requisitos de proteção e plano de protótipo.
Tamanho e espessuraComprimento, largura, espessura alvo, saliências locais e requisitos de janela.
Lista de módulosPCBA, bateria, buzzer, e-paper, NFC, sensores e camada fotovoltaica.
Requisitos de confiabilidadeImpermeabilização, proteção contra poeira, resistência à pressão, queda, envelhecimento e consistência de aparência.
Dados de produçãoVolume esperado, variantes de aparência, dispositivo de teste, embalagem e cronograma de entrega.