アンテナとリンク
ターゲット距離での離調、放射方向、RSSI、パケット損失、リンクの安定性を確認します。完成品データからは、封止材、表面シート、バッテリーの配置による影響が明らかになります。
S11 / RSSI / PER / 範囲テストコントロール
常温加圧成形 の前後で試験条件を一定に保つ
ファームウェア、バッテリー、アンテナのマッチング、またはテスト距離を変更すると、比較可能性が失われます。各記録には、サンプル ID、ハードウェアとソフトウェアのリビジョン、材料ロット、日付、および環境を含める必要があります。
- 01
ベースライン PCBA
ロックされたファームウェアと電源を使用して、RF、NFC、音響、部品の高さを記録します。
- 02
低温ラミネーション品
最終的なフェースシート、封止材、音響開口部、および積層構造についても同じテストを繰り返します。
- 03
信頼性後の再テスト
プロジェクトで定義された温度、湿度、曲げ、落下、または水にさらした後は再テストしてください。
テスト計画
各測定で何を確認するか
試験項目は製品構成に合わせて選びます。NFCやブザーを搭載しない製品では該当試験を外し、BLEは完成品の状態で通信性能を測定します。
読み取りとカップリング
スマートフォンまたはリーダー、カードの表面、角度、距離、成功率を記録し、コイルの位置、金属部品、表面の材質が結合を維持していることを確認します。
距離/角度/成功率ブザー音の大きさ
固定距離、バックグラウンドノイズ、駆動条件を測定して、音響開口部、空洞、封止材の被覆率による影響を比較します。
音圧/周波数/距離カードの厚さ
反り、局所的な突起、エッジの一貫性を含む、中心、コーナー、重要な部品にわたるマルチポイントの厚さマップを作成します。
9点マップ/反り/エッジ試験記録
各試験について、成形前後の測定値、差分、判定を記録します。
サンプルロットごとに、測定値、機器、試験条件、元データID、前後の差、プロジェクト基準を記録します。
| アイテム | 前に | 後 | 差分 | 基準 |
|---|---|---|---|---|
| BLE RSSI / PER | 測定値 | 測定値 | Δ | 対象範囲とユースケース |
| NFC | 距離・成功率 | 距離・成功率 | Δ | 名前付きデバイスとカードフェイス |
| ブザー音の大きさ | dB(A) | dB(A) | ΔdB | 距離、ノイズ、パターン |
| 厚み・反り | mm | mm | Δmm | 公差とマップの描画 |
受付規定
判定基準は、製品用途と案件仕様に合わせて設定します。
標準のトラッカーカード、スマートバッジ、ディスプレイ カード、および資産管理ラベルには、異なる範囲、SPL、厚さ、および信頼性の要件があります。お客様の図面、対象機器、実装、環境を合否基準に記載する必要があります。
フィールドテストレコーダー
同じサンプルロットの前後のデータを記録します。
入力データはこのブラウザー内に保存されます。測定記録を作成するか、CSV形式で出力できます。正式な合否判定は、案件ごとの試験報告書に従います。