01
Contrôle de réception et de révision
Vérifiez le PCBA, la batterie, le buzzer, l’écran, le matériau de face, l’adhésif et le matériel d’emballage par pièce, révision et apparence.
Usine · Fabrication de cartes laminées à froid
Fabrication par lamination à froid, essais et livraison documentée
À Shenzhen, Yuli fabrique des cartes intelligentes laminées à froid et du matériel électronique mince. Le flux couvre la revue des matériaux, l’assemblage des modules, l’encapsulation à température ambiante, le pressage, les essais finaux, l’emballage et la traçabilité des lots.
Le processus de production par lamination à froid de Yuli implique plus d’une opération de pressage. PCBA, les batteries, les antennes, l’acoustique, les boutons, les fenêtres d’affichage, l’impression et l’emballage sont contrôlés par le biais de dessins, de documents de processus, de critères d’inspection et d’enregistrements de lots, tandis que carte laminée à froid reste la description établie du produit fini.
Atelier de production
L’atelier couvre la lamination, le lot pilote, le contrôle et l’emballage.
L’atelier de lamination à froid regroupe les postes de pressage, la zone de lot pilote, le contrôle final et l’emballage. La configuration de l’équipement, la portée des tests et le calendrier de production sont confirmés pour chaque projet.
Flux de fabrication
Six étapes contrôlées conduisent une carte laminée à froid depuis l’entrée du matériel jusqu’à l’expédition
02
Intégration des modules
Assemblez le PCBA, l’antenne, les boutons, l’acoustique, l’alimentation, le papier électronique ou les capteurs sur le dessin mécanique et effectuez des vérifications de fonctionnement de base.
03
Encapsulation à température ambiante
Contrôlez la préparation, la couverture, l’alignement et les conditions de durcissement de l’adhésif autour de l’antenne, du port audio, du bouton et de la fenêtre d’affichage.
04
Pressage à froid
Appuyez sur la carte avec la pression, le temps et l’outillage approuvés, puis inspectez l’épaisseur, la planéité, les bords et les fenêtres.
05
Contrôle du produit fini
Exécutez des contrôles visuels, dimensionnels, de puissance, BLE/NFC, acoustiques, de boutons, d’affichage et de fiabilité définis par le projet.
06
Emballage et expédition
Vérifiez la quantité, les étiquettes, les numéros de série, les lots et les accessoires par rapport aux spécifications de l’emballage approuvées, en ajoutant une protection ESD, contre l’humidité ou un rembourrage si nécessaire.
Équipement et inspection
Les équipements et contrôles sont définis selon le produit et ses critères d’acceptation.
Le pressage, l’alignement, l’outillage et l’équipement du poste de travail suivent la structure de la carte. Le contrôle du produit fini peut couvrir les dimensions et l’épaisseur, la puissance, la RF, l’acoustique, les boutons, l’affichage et les tests de fiabilité convenus. Les plans d’inspection du projet, les listes d’équipement et les enregistrements bruts constituent les preuves déterminantes.
ISO 9001
Le système de gestion de la qualité couvre la production et la vente des produits de cartes laminées à froid pertinents.
L’usine fabrication par lamination à froid détient la certification de gestion de la qualité ISO 9001. Une copie actuelle du certificat peut être fournie pour les audits clients, les appels d’offres ou les dossiers de conformité ; le certificat original contrôle le nombre, la portée exacte et la validité.
Capacité et livraison
La capacité dépend de la structure du produit, du procédé et du temps de test.
Les cartes laminées à froid standard, les cartes à écran e-paper, les badges et les étiquettes flexibles ont des temps d’assemblage, de pressage et de test différents. Yuli fournit un plan de production et de livraison du projet comprenant le volume, les variantes d’apparence, la préparation des matériaux, la durée de l’équipement, la couverture des tests et la méthode d’emballage.
| Devis | Confirmer la révision, le volume, les séries de prototypes, les tests et l’emballage |
|---|---|
| Pilote | Enregistrez le temps de processus réel, les problèmes de rendement, les points de retouche et les tâches de test |
| Fabrication | Planifier la livraison des lots en fonction des exigences gelées en matière de révision, de plan de matériel et d’inspection. |
Soumettez vos fichiers de produits pour la planification des processus, de la capacité et de la livraison.
Partagez le format mécanique, les fichiers mécaniques, les dimensions, les modules, les variantes d’apparence, le volume, les tests et les exigences d’emballage.