Prensado a temperatura ambiente
Reduce la exposición al calor de baterías, papel electrónico y otros módulos sensibles, con materiales y condiciones de curado definidos por proyecto.
Fabricación y calidad
Control de calidad para tarjetas laminadas en frío y hardware para redes de localización
La calidad comienza con la revisión DFM y continúa después del prensado. Yuli controla materiales, PCBA, encapsulado, prensado, pruebas intermedias, producto terminado y cambios de revisión.
Yuli construye DFM, controles piloto y de producción en torno a la estructura y el producto aprobados por el cliente. Las responsabilidades sobre el acceso al ecosistema, la certificación regulatoria, las muestras, los documentos y la propiedad de los certificados se acuerdan al inicio del proyecto.
Fabricación de tarjetas prensadas en frío
La fabricación se extiende desde la integración del módulo hasta el lanzamiento piloto y de producción.
Yuli utiliza encapsulado y prensado controlado a temperatura ambiente para integrar PCBA, baterías delgadas, zumbadores, botones, papel electrónico, antenas NFC/BLE y sensores en una estructura de tarjeta. Los útiles de prototipo y producción se definen a partir de la estructura aprobada.
Integración de múltiples módulos
La prensa en frío DFM cubre la altura de los componentes, el espacio libre de la antena, el puerto de sonido, el botón, la ventana de visualización y la posición de la batería.
Prototipo a producción
Admite prototipos funcionales, lotes piloto, validación de procesos, pruebas finales y liberación para producción; El cronograma y la capacidad se confirman por proyecto.
Registros de calidad clave desde la revisión DFM hasta la inspección final
Diseño y DFM
Revise el contorno, el apilamiento, la altura, la antena, la acústica, los botones, las ventanas y las tolerancias.
Entrante y PCBA
Verificar revisión, piezas críticas, apariencia, dimensiones y función eléctrica; aislar excepciones.
Encapsulado y prensado
Controle la mezcla, la cobertura, la alineación, la presión, el tiempo, las condiciones de curado y los registros de lotes.
Inspección en proceso
Inspeccione dimensiones, espesor, planitud, ventanas, bordes, acabado y función crítica.
Pruebas de producto terminado
Ejecute pruebas de potencia, RF, acústicas, de pantalla, de botones, de protección o de fiabilidad definidas por el proyecto.
Liberación y control de cambios
Verificar muestreo, empaque, etiquetas y revisión; reaprobar cambios funcionales o estructurales.
La producción sigue archivos aprobados, muestras de referencia aprobadas y criterios de inspección.
Antes del lote piloto, confirme los dibujos, la lista de materiales, la muestra de apariencia, los métodos de prueba, el muestreo, el embalaje y el control de cambios.