Pressage à froid à température ambiante
Réduit l’exposition à la chaleur des batteries, du papier électronique et d’autres modules sensibles, avec des matériaux et des conditions de durcissement définis par projet.
Fabrication et qualité
Qualité des cartes laminées à froid et du matériel de localisation
La qualité commence avec la revue DFM et se poursuit après le pressage. Yuli contrôle matériaux, PCBA, encapsulation, pressage, essais intermédiaires, produit fini et changements de version.
Yuli construit DFM, des contrôles pilotes et de production autour du produit et de la structure approuvés par le client. Les responsabilités en matière d’accès à l’écosystème, de certification réglementaire, d’échantillons, de documents et de propriété des certificats sont convenues au début du projet.
Fabrication de cartes laminées à froid
La maîtrise industrielle couvre l’intégration des modules, le lot pilote et la production en série.
Yuli utilise un enrobage et un pressage contrôlé à température ambiante pour intégrer le PCBA, des piles fines, des buzzers, des boutons, du papier électronique, des antennes NFC/BLE et des capteurs dans une structure de carte. Les outillages de prototypage et de production sont définis à partir de la structure approuvée.
Intégration multi-modules
La lamination à froid du DFM couvre la hauteur des composants, la zone libre autour de l’antenne, l’ouverture acoustique, le bouton, la fenêtre d’affichage et la position de la batterie.
Du prototype à la production
Le procédé couvre les prototypes fonctionnels, les lots pilotes, la validation des processus, les essais finaux et le lancement de la production. Le calendrier et la capacité sont confirmés pour chaque projet.
Enregistrements qualité, de la revue DFM à la version finale approuvée
Conception et DFM
Examinez le contour, l’empilement, la hauteur, l’antenne, l’acoustique, les boutons, les fenêtres et les tolérances.
Contrôle à réception et PCBA
Vérifier la révision, les pièces critiques, l’apparence, les dimensions et le fonctionnement électrique ; isoler les exceptions.
Encapsulation et pressage
Contrôlez le mélange, la couverture, l’alignement, la pression, le temps, les conditions de durcissement et les enregistrements de lots.
Inspection en cours de fabrication
Inspectez les dimensions, l’épaisseur, la planéité, les fenêtres, les bords, la finition et les fonctions critiques.
Tests de produits finis
Exécutez des tests de puissance, RF, acoustiques, d’affichage, de bouton, de protection ou de fiabilité définis par le projet.
Libération et gestion des modifications
Vérifier l’échantillonnage, l’emballage, les étiquettes et la révision ; approuver à nouveau les modifications fonctionnelles ou structurelles.
La production suit les fichiers approuvés, les échantillons de référence et les critères de contrôle
Avant le lot pilote, confirmez les dessins, la nomenclature, l’échantillon d’apparence, les méthodes de test, l’échantillonnage, l’emballage et le contrôle des modifications.