Kaltlaminierung bei Raumtemperatur
Reduziert die Wärmebelastung für Batterien, E-Paper-Displays und andere empfindliche Module; Materialien und Aushärtebedingungen werden pro Projekt festgelegt.
Fertigung und Qualität
Qualitätskontrolle für kaltlaminierte Karten und FindMy-Tracker
Eine dünne Smartcard ist nicht einfach eine Platine in einem Gehäuse. Bauteilhöhe, Batterie, Antenne, Akustik, Taster, Displayfenster, Verguss und Oberfläche müssen in einer Struktur zusammenwirken.
Yuli richtet DFM-, Pilot- und Serienkontrollen auf die vom Kunden freigegebene Produkt- und Strukturdefinition aus. Zuständigkeiten für den Zugang zum Ecosystem, die regulatorische Zertifizierung, Muster, Dokumente und Eigentum an Zertifikaten werden zu Projektbeginn vereinbart.
Fertigung kaltlaminierter Smartcards (Cold Lamination)
Die Fertigung reicht von der Modulintegration über die Pilotserie bis zum Serienstart.
Yuli integriert PCBA, ultradünne Batterien, Summer, Taster, E-Paper-Displays, NFC/BLE-Antennen und Sensoren durch Verguss bei Raumtemperatur und kontrolliertes Pressen in eine Kartenstruktur. Prototypenvorrichtungen und Serienwerkzeuge werden auf Basis der freigegebenen Produktstruktur festgelegt.
Integration mehrerer Module
Die DFM-Prüfung für die Kaltlaminierung umfasst Bauteilhöhe, Antennenfreiraum, Schallöffnung, Taster, Displayfenster und Batterieposition.
Vom Prototyp zur Serienfertigung
Unterstützt Funktionsmuster, Pilotserien, Prozessvalidierung, Endtests und Serienanlauf; Termine und Kapazität werden pro Projekt bestätigt.
Die wichtigsten Qualitätsaufzeichnungen reichen von der DFM-Prüfung bis zur Warenausgangsfreigabe.
Design und DFM
Kontur, Schichtaufbau, Bauhöhe, Antenne, Akustik, Taster, Fenster und Toleranzen prüfen.
Wareneingang und PCBA
Revision, kritische Bauteile, Optik, Abmessungen und Funktion unter Spannung prüfen; Abweichungen isolieren.
Verguss und Kaltlaminierung
Mischung, Abdeckung, Ausrichtung, Druck, Zeit, Aushärtebedingungen und Chargenaufzeichnungen kontrollieren.
Zwischenprüfung
Abmessungen, Dicke, Ebenheit, Fenster, Kanten, Oberfläche und kritische Funktion prüfen.
Fertigteiltests
Projektbezogene Strom-, HF-, Akustik-, Display-, Taster-, Schutz- oder Zuverlässigkeitstests durchführen.
Freigabe und Änderung
Stichproben, Verpackung, Etiketten und Revision prüfen; funktionale oder strukturelle Änderungen erneut freigeben.
Die Produktion folgt freigegebenen Unterlagen, Referenzmustern und Prüfkriterien.
Vor der Pilotserie Zeichnungen, Stückliste, Erscheinungsmuster, Prüfmethoden, Stichproben, Verpackung und Änderungsmanagement bestätigen.