Fabrication avancée par lamination à froid / Intégration PCBA

Intégrer un PCBA client dans une carte électronique mince

Un PCBA ne se glisse pas simplement dans une carte. Batterie, antenne, buzzer, bouton, écran, connexions et points de test imposent l’empilement, l’écoulement de la résine, la pression et l’espace réellement disponible.

L’intégration de la lamination à froid du PCBA commence par les contraintes d’empilement et de fabrication. Yuli vérifie la hauteur des composants, la zone libre autour de l’antenne, la connexion de la batterie, la cavité du buzzer, la fenêtre du papier électronique, les points de test et l’espace d’enrobage avant de définir l’épaisseur de la carte, le processus de pressage contrôlé à température ambiante et la validation de la carte finie.
PCBAtableau des clients
Antennedégagement et direction
Chambre acoustiquecavité du buzzer
Teststests pré/post presse
PCBA ultramince, batterie, buzzer et antenne intégrés dans une carte à puce fine par pressage à froid
PCBA ultramince et alimentation intégrés dans le même empilageComposants sensibles encapsulés à température ambianteDégagement prévu pour l’antenne, le bouton et la cavité acoustiqueLe pressage final forme le corps complet de la carte
Carte FPC standard Yuli avec buzzer séparé, contrôleur, bouton, batterie, antenne BLE et points de test à côté d'une fine carte blanche

Portée de l’intégration

Une structure de carte mince doit accueillir la carte, la batterie, l’antenne et les interfaces utilisateur.

Dans une carte à puce fine, l’épaisseur de la batterie, les ouvertures du buzzer, la sensation des boutons, la protection du papier électronique, la position de l’antenne NFC/BLE et les points de test consomment tous de l’espace structurel et doivent être conçus avec le PCBA.

  • Plateforme de chipsets
  • Batterie ultrafine
  • Ronfleur
  • Papier électronique
  • NFC/BLE

Empilement

Définissez la relation de hauteur entre le PCBA, les composants, la batterie et les couches de surface pour l’épaisseur et la stabilité des bords.

Protection des fonctions

L’enrobage à température ambiante couvre les zones clés, protège les pièces sensibles et conserve de l’espace pour l’acoustique, l’antenne et la fenêtre d’affichage.

Essais de fabrication

Définir les tests fonctionnels pré-pressage, les tests RF/acoustique/affichage/alimentation post-pressage et la cohérence des expéditions.

Soumettre le PCBA client et les exigences structurelles

Partagez la taille du PCBA, la hauteur du composant, la nomenclature, la position de l’antenne, les spécifications de la batterie, l’épaisseur cible, les fonctions, l’apparence, les exigences de validation et le volume. Yuli répondra avec la faisabilité, les recommandations de changement de carte, la portée du prototype et les actions de production.