Laminazione a freddo e formatura sotto pressione controllata a temperatura ambiente
Riduce l’esposizione al calore per batterie, e-paper e altri moduli sensibili, con materiali e condizioni di polimerizzazione definiti per progetto.
Produzione e qualità
Controllo qualità per smart card laminate a freddo e hardware FindMy
Altezza dei componenti, batteria, antenna, acustica, pulsanti, resina e rivestimenti interagiscono nel prodotto sottile. Il piano qualità collega materiali, processo e prestazioni della carta finita.
Yuli costruisce DFM, pilota e controlli di produzione attorno al prodotto e alla struttura approvati dal cliente. Le responsabilità per l’accesso all’ecosistema, la certificazione normativa, i campioni, i documenti e la proprietà dei certificati vengono concordate all’inizio del progetto.
Produzione di carte laminate a freddo
Il controllo di produzione accompagna l’integrazione dei moduli, la preserie e l’avvio della produzione.
Yuli utilizza l’incapsulamento in resina e la formatura sotto pressione controllata a temperatura ambiente per integrare PCBA, batterie sottili, buzzer, pulsanti, e-paper, antenne NFC/BLE e sensori nella struttura della carta. Le attrezzature per prototipi e produzione vengono definite in base alla struttura approvata.
Integrazione multimodulo
La laminazione a freddo DFM copre l’altezza dei componenti, l’area di rispetto dell’antenna, l’apertura acustica, il pulsante, la finestra del display e la posizione della batteria.
Dal prototipo alla produzione
Supporta prototipi funzionali, preserie, convalida del processo, test finali e lancio della produzione; il programma e la capacità sono confermati per progetto.
I record di qualità chiave vanno dalla revisione di DFM fino al rilascio in uscita
Design e DFM
Esamina il contorno, la stratigrafia, l’altezza, l’antenna, l’acustica, i pulsanti, le finestre e le tolleranze.
Controllo in ingresso e PCBA
Controllare revisione, parti critiche, aspetto, dimensioni e funzionalità alimentata; isolare le eccezioni.
Incapsulamento in resina e formatura controllata
Controlla la miscelazione, la copertura, l’allineamento, la pressione, il tempo, le condizioni di polimerizzazione e i record dei lotti.
Ispezione in corso d’opera
Ispeziona dimensioni, spessore, planarità, finestre, bordi, finitura e funzione critica.
Prove sul prodotto completo
Esegui test di alimentazione, RF, acustici, display, pulsanti, protezione o affidabilità definiti dal progetto.
Rilascio e gestione delle modifiche
Verificare campionamento, imballaggio, etichette e revisione; riapprovare modifiche funzionali o strutturali.
La produzione segue file approvati, campioni di riferimento e criteri di ispezione
Prima della preserie, confermare i disegni, la distinta base, il campione di aspetto, i metodi di prova, il campionamento, l’imballaggio e il controllo delle modifiche.