Tracker card standard
Convalida l’advertising BLE, la cavità del buzzer, la capacità della batteria, la sensazione dei pulsanti e la sigillatura del bordo della carta.
Stampa/processo avanzato a freddo
Dal PCBA alla smart card finita: il processo di laminazione a freddo
I moduli elettronici sensibili al calore vengono integrati nel corpo della carta o dell’etichetta mediante Incapsulamento in resina e formatura controllata a temperatura ambiente. Il processo è adatto a tracker card, smart card con display e-paper, badge intelligenti e PCBA forniti dal cliente.
Nel processo di Yuli, laminazione a freddo copre l’integrazione dei moduli, i test di prestampa, l’ispezione dei fogli, l’incapsulamento in resina controllata, la formatura sotto pressione controllata a temperatura ambiente, l’indurimento e la convalida del prodotto completo. I clienti forniscono la definizione del prodotto, PCBA, e i requisiti di aspetto; Yuli controlla RF, acustica, potenza, protezione e aspetto in punti di controllo della produzione definiti.
SMT/DIPProduzione PCBA, assemblaggio dei moduli e controlli chiave dei materiali in entrata.
Prova PCBAControllare il circuito, il buzzer, il pulsante, il display, la batteria e i moduli comunicazione radio prima di premere.
Ispezione della materiale di rivestimentoIspezionare il foglio superiore, il foglio inferiore, la stampa, la finestra, la posizione dei fori e il colore.
incapsulamento in resina adesivaControlla la copertura, i vuoti, il eccesso di resina, la protezione dei componenti e la sigillatura dei bordi.
formatura sotto pressione controllata a temperatura ambienteFormare il prodotto a temperatura ambiente e ridurre il rischio termico per le parti sensibili.
Prova finaleConvalidare funzione, RF, pressione sonora, impermeabilità, caduta, resistenza alla pressione e consistenza dell’aspetto.
Ambito di applicazione
La laminazione a freddo integra i moduli elettronici in una smart card sottile.
L’altezza dei componenti PCBA, la posizione della batteria, l’area di rispetto dell’antenna, il percorso del suono, la finestra di visualizzazione e la struttura dei pulsanti determinano se la scheda può essere formata in modo affidabile, quindi struttura, alimentazione, RF e aspetto devono essere confermati all’interno di una stratigrafia.
StrutturaSpessore, sporgenze locali, finestre, sigillatura dei bordi, flessione e resistenza alla pressione.
PotenzaBatteria ultrasottile, metodo di saldatura, circuito di protezione, corrente di standby e strategia di riattivazione.
Senza filiI moduli BLE, NFC, UWB e LoRa richiedono area di rispetto dell’antenna e metodi di test.
FinisciStampa, struttura della superficie, materiale della finestra, resistenza all’abrasione e personalizzazione del marchio.
Smart card e-paper
Convalida la finestra di visualizzazione, il metodo di aggiornamento, la protezione del display e-paper, l’autonomia e la resistenza all’usura della superficie.
Badge intelligente
Convalida il metodo di indossamento, la visualizzazione dell’identità, il protocollo di localizzazione, l’impermeabilità, la caduta e la connessione al sistema.
Integrazione personalizzata del PCBA
Convalida lo spazio di imballaggio sottile per le schede fornite dal cliente e definisce i test di produzione.
Invia i dati di produzione per una revisione della struttura della laminazione a freddo
Condividi Le dimensioni del PCBA, l’altezza dei componenti, lo spessore obiettivo, l’elenco dei moduli, le specifiche della batteria, la posizione dell’antenna, l’aspetto, i requisiti di convalida e il volume. Yuli confermerà la stratigrafia, l’ambito del prototipo e il metodo di test di produzione.