01
Controllo dei materiali e delle revisioni
Verificare PCBA, batteria, buzzer, display, materiale frontale, adesivo e materiale di imballaggio per parte, revisione e aspetto.
Fabbrica · Produzione di carte laminate a freddo
Impianti e controllo di produzione per smart card laminate a freddo
Integrazione del PCBA, incapsulamento in resina, formatura sotto pressione controllata, ispezione finale, imballaggio e spedizione vengono gestiti in modo diverso tra prototipo, preserie e produzione in serie.
Il processo di Produzione mediante laminazione a freddo di Yuli prevede più di un’operazione di formatura sotto pressione controllata. PCBA, batterie, antenne, acustica, pulsanti, vetrine, stampa e imballaggio sono controllati attraverso disegni, documenti di processo, criteri di ispezione e registrazioni dei lotti, mentre carta laminata a freddo rimane la descrizione consolidata del prodotto completo.
Piano di produzione
Il reparto produttivo gestisce laminazione a freddo, preserie, ispezione e imballaggio.
Il piano di produzione della laminazione a freddo di Yuli copre stazioni di formatura sotto pressione controllata, linee pilota, ispezione e imballaggio. La configurazione dell’attrezzatura, l’ambito del test e la pianificazione della produzione vengono confermati per ciascun progetto.
Flusso di produzione
Sei fasi controllate, dai materiali in ingresso alla spedizione
02
Integrazione del modulo
Assembla PCBA, antenna, pulsanti, acustica, alimentazione, e-paper o sensori sul disegno meccanico ed esegui controlli delle funzioni di base.
03
Incapsulamento in resina a temperatura ambiente
Controlla la preparazione, la copertura, l’allineamento e le condizioni di polimerizzazione dell’adesivo attorno all’antenna, all’apertura acustica, al pulsante e alla finestra del display.
04
Laminazione a freddo
Premere la scheda con pressione, tempo e strumenti approvati, quindi ispezionare spessore, planarità, bordi e finestre.
05
Ispezione finale
Esegui controlli visivi, dimensionali, di potenza, BLE/NFC, acustici, dei pulsanti, del display e di affidabilità definiti dal progetto.
06
Imballaggio e spedizione
Verificare quantità, etichette, numeri di serie, lotti e accessori rispetto alle specifiche della confezione approvata, aggiungendo protezione ESD, umidità o ammortizzazione secondo necessità.
Attrezzature e ispezione
L’attrezzatura è assegnata al prodotto e ai criteri di accettazione.
La formatura sotto pressione controllata, l’allineamento, le attrezzature e la configurazione della stazione di lavoro seguono la struttura della carta. L’ispezione finale può riguardare dimensioni e spessore, alimentazione, RF, acustica, pulsanti, display e test di affidabilità concordati. I piani di ispezione del progetto, gli elenchi delle attrezzature e le registrazioni grezze costituiscono le prove di controllo.
ISO 9001
Il sistema di gestione della qualità copre la produzione e la vendita dei relativi prodotti in formato carta laminati a freddo.
La fabbrica produzione mediante laminazione a freddo detiene la certificazione di gestione della qualità ISO 9001. È possibile fornire una copia aggiornata del certificato per audit dei clienti, gare d’appalto o file di conformità; il certificato originale controlla il numero, l’ambito esatto e la validità.
Capacità e consegna
La capacità viene calcolata dalla struttura del prodotto, dal processo e dall’attività di test.
Le carte laminate a freddo standard, le smart card con display e-paper, i badge e le etichette flessibili hanno tempi di assemblaggio, formatura sotto pressione controllata e test diversi. Yuli fornisce un piano di produzione e consegna del progetto in base a volume, varianti di aspetto, disponibilità dei materiali, tempo di attrezzaggio, copertura dei test e metodo di imballaggio.
| Preventivo | Confermare revisione, volume, cicli di prototipi, test e imballaggio |
|---|---|
| Pilota | Registra il tempo di processo effettivo, i problemi di resa, i punti di rilavorazione e l’attività di test |
| Produzione | Pianificare la consegna del lotto in base alla revisione congelata, al piano dei materiali e ai requisiti di ispezione |
Invia i file del prodotto per la pianificazione di processi, capacità e consegna.
Condividi formato del prodotto, file meccanici, dimensioni, moduli, varianti estetiche, volume, test e requisiti di imballaggio.