Antenne und Funkstrecke
Verstimmung, Abstrahlrichtung, RSSI, Paketverlust und Linkstabilität bei Zieldistanz prüfen. Fertigteildaten zeigen Effekte von Vergussmaterial, Decklagen und Batterieposition.
S11 / RSSI / PER / ReichweiteRessource / Fertigteilvalidierung
Fertigteilvalidierung für kaltlaminierte Smartcards
Kaltlaminierte Karten und Smartcards erfordern eine Fertigteilvalidierung. Vergussmaterial, Decklagen, Batterieposition, Schallraum und lokaler Schichtaufbau können Funk, Akustik und Abmessungen verändern.
Bei Projekten mit BLE, NFC oder Summer kann Yuli die PCBA-Baseline, das kaltlaminierte Produkt und Ergebnisse nach Zuverlässigkeitsprüfungen vergleichen. Firmware, Versorgung, Prüfmittel und Umgebung bleiben kontrolliert; Grenzwerte folgen der Kundenspezifikation und der Produktnutzung.
Prüfbedingungen
Prüfbedingungen vor und nach der Kaltlaminierung konstant halten
Geänderte Firmware, Batterie, Antennenanpassung oder Prüfdistanz heben die Vergleichbarkeit auf. Jeder Datensatz sollte Muster-ID, Hardware- und Softwarestand, Materialcharge, Datum und Umgebung enthalten.
- 01
PCBA-Baseline
RF, NFC, Akustik und Bauteilhöhe mit festgelegter Firmware und Versorgung erfassen.
- 02
Kaltlaminiertes Produkt
Dieselben Prüfungen mit finalen Decklagen, Vergussmaterial, Schallöffnung und Schichtaufbau wiederholen.
- 03
Wiederholungsprüfung nach Zuverlässigkeitstests
Nach projektdefinierter Temperatur-, Feuchte-, Biege-, Fall- oder Wasserbelastung erneut prüfen.
Prüfplan
Welche Frage beantwortet jede Messung?
Prüfungen nach Produktkonfiguration auswählen. NFC- oder Summerprüfungen entfallen, wenn diese Module fehlen; leitungsgebundene BLE-Messungen und abstrahlende Fertigteiltests bleiben getrennt.
Lesen und Kopplung
Telefon oder Reader, Kartenseite, Winkel, Abstand und Erfolgsrate erfassen, um zu prüfen, ob Spulenposition, Metallteile und Decklagenmaterial die Kopplung erhalten.
Abstand / Winkel / ErfolgsrateSummer-SPL
Bei festem Abstand, definiertem Hintergrundgeräusch und Ansteuerbedingung messen, um Effekte von Schallöffnung, Schallraum und Vergussabdeckung zu vergleichen.
SPL / Frequenz / AbstandKartendicke
Eine Mehrpunkt-Dickenmessung über Mitte, Ecken und kritische Bauteile erstellen, mit Verzug, lokaler Erhebung und Kantengleichmäßigkeit.
9-Punkt-Messung / Verzug / KantePrüfprotokoll
Vorher, Nachher, Differenz und Bewertung je Prüfung erfassen
Pro Musterlos Messwerte, Prüfmittel, Prüfbedingungen, Rohdaten-ID, Vorher-Nachher-Differenz und Projektspezifikation erfassen.
| Messgröße | Vorher | Nachher | Differenz | Kriterium |
|---|---|---|---|---|
| BLE RSSI / PER | Messwert | Messwert | Δ | Zielreichweite und Anwendung |
| NFC | Abstand/Erfolgsrate | Abstand/Erfolgsrate | Δ | Benanntes Gerät und Kartenseite |
| Summer SPL | dB(A) | dB(A) | Δ dB | Abstand, Störgeräusch und Muster |
| Dicke/Verzug | mm | mm | Δ mm | Zeichnungstoleranz und Messstellenplan |
Abnahmeregeln
Grenzwerte richten sich nach dem Anwendungsfall.
Standard-Trackerkarten, Smart Badges, Displaykarten und Asset Labels haben unterschiedliche Anforderungen an Reichweite, SPL, Dicke und Zuverlässigkeit. Kundenzeichnungen, Zielgeräte, Montage und Umgebung sollten in die Abnahmekriterien einfließen.
Prüfbedingungen in die Projektspezifikation aufnehmen
Teilen Sie Zeichnungen, Ökosystem, Antennen- und NFC-Konfiguration, Summeranforderung, Zielstärke, Zielgeräte und Zuverlässigkeitsbedingungen. Yuli erstellt daraus Prüfpläne für Funktionsmuster und Serienfertigung.
Arbeitsprotokoll
Vorher-Nachher-Werte desselben Musterloses erfassen.
Die Daten bleiben im aktuellen Browser. Zusammenfassung erzeugen oder CSV exportieren für die Arbeitsdokumentation; die formale Freigabe erfolgt im Projektprüfbericht.