In una smart card elettronica, lo spazio interno è condiviso da PCBA, batteria, antenna, buzzer, pulsante e materiali di protezione. Ridurre lo spessore non significa soltanto scegliere componenti più bassi: l’intera architettura deve essere progettata per la stratigrafia finale e per il processo di laminazione a freddo.
Il PCBA deve seguire il formato della carta
La massima altezza dei componenti, la posizione dei connettori e i punti di test determinano cavità e rinforzi locali. Concentramenti di spessore possono creare impronte superficiali, deformazioni o pressione sui componenti.
Batteria e antenna richiedono aree dedicate
La batteria deve mantenere protezione meccanica e margine rispetto alla tensione di taglio. L’antenna BLE o NFC necessita invece di un’area di rispetto libera da metallo, batteria e materiali che possano modificarne l’impedenza.
Acustica e pulsante si verificano nel prodotto completo
Il suono dipende dalla cavità, dall’apertura e dalla rigidità della carta. Anche la corsa del pulsante cambia dopo l’incapsulamento. Le prove sul solo circuito non descrivono quindi l’esperienza finale.
Dal prototipo alla preserie
Il prototipo conferma funzione, RF e struttura. La preserie verifica ripetibilità, spessore, planarità, finitura, dispositivi di prova e criteri di ispezione prima della produzione in serie.
